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　　鈦管重量輕，強度高，機械性能優(yōu)越，廣泛應用于管殼式換熱器、盤管式換熱器、蛇形換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、輸送管道等換熱設(shè)備中，許多核電行業(yè)使用鈦管作為其機組的標準管。

　　鈦管焊管機的正確維護對設(shè)備的使用效率和使用壽命起著非常積極的作用，鈦管焊管機如何保養(yǎng)？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.經(jīng)常檢查油箱上的油位，油位不得低于規(guī)定值。

　　2.當機油細濾被臟物堵塞時，需要及時更換；原油過濾器堵塞時，應每三個月及時清洗一次。

　　3.油箱加油，一定要過濾，油中不能混入水分、鐵銹、廢金屬、纖維等雜質(zhì)。

　　4.冬季或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應先啟停，反復幾次，使油溫升高，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

　　5.液壓泵站上的所有旋鈕，操作人員不得觸摸。

　　6.經(jīng)常觀察電源電壓是否異常波動，每3個月左右檢修一次。

　　一般來說，鈦管焊管機的運行要符合安 全操作規(guī)程，操作人員在磨機運行過程中一定不能接觸模具，也要注意把手放在出管方向，以免操作不當影響身體健康和安 全。

　　此外，鈦管焊管機的操作者在操作前應注意檢查機組的各潤滑點是否潤滑良好，否則應添加一些潤滑油，以保證機組的正常運行和工作，在機組使用過程中，應使用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，以免機組損壞。

　　鈦管焊管機常見問題及解決方法有哪些？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.焊接不良、脫焊、冷折；原因：輸出功率和壓力太小。解決方法：調(diào)整功率；改變厚壁管坯的坡口形狀；調(diào)整擠壓力。

　　2.焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波紋；原因：會合角太大。解決方法：調(diào)整導向輥的位置；調(diào)整實際彎曲成型截面；提高焊接速度。

　　3.焊縫有深坑和針孔；原因：過燒。解決方法：調(diào)整導向輥的位置，增加會合角；調(diào)整功率；提高焊接速度。

　　4.焊縫毛刺過高；原因：熱影響區(qū)過寬。解決方法：提高焊接速度；調(diào)整功率；。

　　5.夾渣；原因：輸入功率過大，焊接速度過慢。解決方法：調(diào)整功率；提高焊接速度。

　　6.焊縫外的裂紋；原因：基材質(zhì)量差；壓力太大。解決方法：保證材料；調(diào)整擠壓力。

　　7.錯焊、搭接焊；原因：成型精度差；解決方法：調(diào)整機組的成型模輥。